米饼加工的工艺流程及说明
    1．原料的预处理
    和面机原料应选用经去杂、去石、磁选、色选的北方优质大米，清洗后浸泡8―12h，根据季节和原料品种的不同，适当调整浸泡时间。经磨粉机粉碎至80～100目，米粉所含的水分以30％～35％为宜。
    2．蒸煮水渍与揉捏    -
    米粉加入带搅拌器的蒸煮机内，添加适量的蛋白粉、盐、糖、奶粉等辅料和一定量的水，用0．15～0．2MPa的蒸汽直接加热，蒸煮时间约10min，然后经双螺旋叶片挤压机挤出，为避免米团在空气中降温使其表面结壳、硬化，刚挤出的米团先进入水渍机，降温至60~C左右，进入第二道挤压揉捏机，米团应经过3～4次水渍和挤压揉捏，使米团质地均匀，含水量约为40％一45％，然后进入下道工序。
    3．成型与一次干燥
    经过多次挤压揉捏的米团进人成型机，先被相向等速旋转的对辊挤压成一定厚度的薄片，然后经成型辊辊压成所需的饼形状，随后进入一次干燥机，干燥机室内的温度约为75～80~C。饼坯经过从上到下的多次连续运行，出口处于坯的含水量约为15％～18％。
    4．老化与二次干燥
    饼坯因有一定的厚度，在干燥过程中，其内外水分含量不均匀，内部高，外部低，此时继续干燥也不能解决内外水分均匀问题，通常将饼坯存入恒温恒湿的老化室内，老化24h左右，使饼坯内外温度达到平衡。然后饼坯再进入二次干燥机，在75―80~C的温度下，干燥至水分8％一10％左右。
    5．排样与焙烤
    经过两次干燥的干坯通过排样机在链条网带上排列成一定的间距和行距，即预留出米饼膨化的空间，进入煤气焙烤炉，在200～260的温度下焙烤膨化成米饼。米饼焙烤炉通常分为四个区：①预热区，饼坯在网带上约经过2．5―3min的运行，饼温从常温逐渐加热到100℃左右；②软化区，饼坯从100℃开始软化，经过约4min的时间，饼温逐渐升高至145～160℃；③膨化区，饼坯在160℃左右开始膨化，此时应正确把握该时间的调控，保证米饼坯的正常均匀膨化，避免膨化过大或不足；④保温区，可使米饼在膨化完毕以后，温度逐渐下降，不致因出炉时表面温度的急速下降而出现米饼开裂、变形等现象。膨化后的米饼水分含量约为3％左右。
    6．淋油与调味
    淋油时和面机油温保持在70～80℃为宜，调味料应均匀地裹在米饼上。