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管壳式换热器的设计

管壳式换热器的设计
    和面机管壳式换热器是将两端固定在管板上的管束放入壳体内构成的。它具有选材范围广、结构可靠且较简单、适应性强、造价比较低廉、清洗较为方便、处理量大、能承受高温和高压等优点。单台换热器的传热面积可高达5000―8000m2,最高温度可达1000℃,最高压力可达250MPa。管壳式换热器在生产中应用最为广泛,是一种技术成熟、使用经验丰富、已经标准化的定型设备。
    (一)管壳式换热器的结构
    管壳式换热器可分为固定管板式、U形管式和浮头式以及填料函式和填料函分流式等。分别示出不同类型管壳式换热器的结构。图中型号表示前端管箱、壳体和后端结构(包括管束)形式的标号。常见的结构形式及其标号。管壳式换热器已有系列化标准;详见JB1145―80、JB1168―80及JB2207―80。
    (二)管壳式换热器主要部件的设计 
    (1)管程。指流体在管内流动所经的通道部分,包括管子、管板、封头和管箱等。管子常用规格(mm)有10×1.51、14×2、19×2、25×2的碳钢管和不锈钢管以及25x2.5、32x3、38x3、45x3、57×3.5的碳钢管和32×2、38×2.5、45×2.5和57x 2.5的不锈钢管;推荐要长(m)有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.5、6.0、7.5、9.0和12。管间距一般不小于管子外径的1.25倍。
    管板起分隔管程和壳程流体的作用,用胀接法或焊接法使管束和管板相连接。采用胀接法连接时,管板的最小厚度(小包括腐蚀裕量)。胀接法一般用于管子为碳钢、管板为碳钢或低合金钢、设计压力不超过4MPa、设计温度低于350℃的场合。高温下,宜采用焊接法。在高温高压下,可采用焊接加胀接,以确保密封。高温高压下的管板厚度,随压力和温度的升高而加厚,现代高温高压下的大型换热器,其管板厚度达300mm以上。
    封头和管箱置于壳体的两端。当壳体直径较小时,常用封头;而壳体直径较大时,则常用管箱。
    在管箱中设置若干分程隔板,将换热管束分为依次串接的若干组,以提高流体的速度,从而增强传热。分配规定有1、2、4、6、8、10和12程等。分程时,应尽可能使各程的换热管数大致相等。分程隔板有单层和双层两种,后者有一隔热空间,可减少隔板两侧流体间的换热。分程隔板的厚度不得小于规定。和面机分程隔板槽的形状为求简单,槽深一般不小于4mm。分程隔板槽中心到相邻传热管中心的距离,应大于管间距加隔板宽度的一半。

和面机

来源:  [时间:2016/03/02]

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